Сварка полипропиленовых труб и фитингов противопожарного трубопровода SLT BLOCKFIRE является важной операцией, требующей соблюдения определенных условий и технологий для обеспечения надежности соединений. В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты, связанные с проведением сварочных работ, включая температурные режимы, защиту рабочего места и порядок выполнения сварки.

Соединения трубопроводов являются важной частью любой системы, обеспечивающей транспортировку жидкостей и газов. В данной статье мы рассмотрим особенности выполнения разъемных и неразъемных соединений с использованием труб и фитингов BLOCK FIRE, а также основные рекомендации по их монтажу.

1. Разъемные соединения

Разъемные соединения в трубопроводной сети предназначены для монтажа арматуры, сочленения отдельных участков труб и обеспечения возможности демонтажа в процессе эксплуатации. Эти соединения должны располагаться в местах, доступных для осмотра и ремонта, что обеспечивает удобство обслуживания системы.

2. Резьбовые соединения

Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из полипропилена (PP-R BF) со стальными трубами или арматурой следует выполнять вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом. Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется использовать ленту ФУМ или гель для сантехнических соединений, что обеспечивает надежность и герметичность соединений.

3. Неразъемные соединения

Неразъемные соединения, выполняемые сваркой, требуют особого внимания. К их выполнению допускаются только рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным на предприятиях, имеющих допуск органов МЧС. Это гарантирует соответствие работ требованиям безопасности и качества.

4. Условия сварки

Сварку пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Для сварки труб и соединительных деталей SLT BLOCKFIRE необходимо использовать электронагревательный инструмент, который поддерживает температуру сварки с точностью не менее ±5 °С. Рекомендуется применение инструментов с электропитанием 220 В, оборудованных устройством защитного отключения (УЗО).

5. Порядок сварки труб SLT BLOCKFIRE от 25 до 40 мм.

При сварке полипропиленовых труб диаметром от 25 до 40 мм необходимо соблюдать следующий порядок:

  1. Установить сварочный аппарат на ровную поверхность.
  2. Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера и проверить их чистоту.
  3. Отрезать трубу необходимой длины и очистить свариваемые поверхности.
  4. Нанести метку на трубе, соответствующую глубине раструба соединительной детали.
  5. Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °С.
  6. Включить сварочный аппарат.
  7. Надвинуть фитинг на нагретую насадку, а затем трубу.
  8. Нагревать обе части в течение указанного времени, соблюдая осевую линию.
  9. После окончания нагрева снять детали с насадок и соединить их медленным, равномерным движением без осевого смещения.
  10. Зафиксировать сваренную трубу и фитинг в течение 20 секунд, избегая механических воздействий во время охлаждения.

6. Условия проведения сварки

Сварку противопожарных полипропиленовых труб SLT BLOCKFIRE следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 5 °С. Это необходимо для достижения качественного соединения. В случае необходимости выполнения сварочных работ при других температурах, рекомендуется использовать укрытия, такие как палатки или шатры, с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки должно быть защищено от атмосферных осадков, влаги, песка и пыли, чтобы избежать загрязнения свариваемых поверхностей.

7. Сварка труб и фитингов SLT BLOCKFIRE от 40 до 160 мм

Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметром от 40 до 160 мм должна проводиться с использованием сварочного комплекса с центратором. Это оборудование обеспечивает точное соединение и минимизирует риск ошибок. При подготовке к сварке следует придерживаться следующего порядка действий:

  1. Установка сварочного комплекта: Установите механический сварочный комплект на ровную поверхность.
  2. Отрезка трубы: Отрежьте трубу необходимой длины с помощью специального трубореза.
  3. Очистка поверхностей: Очистите и обезжирьте свариваемые поверхности, чтобы обеспечить надежное соединение.
  4. Нанесение метки: На трубе нанесите метку на расстоянии, равном глубине раструба соединительной детали. Для различных диаметров труб величина расстояния должна соответствовать данным, приведенным в таблице.
  5. Фиксация в центраторе: Зафиксируйте трубу и фитинг в центраторе сварочного комплекта.
  6. Установка сварочного аппарата: Установите сварочный аппарат в центраторе между трубой и фитингом.
  7. Проверка насадок: Закрепите на сварочном аппарате насадки необходимого размера и проверьте их чистоту, при необходимости протерев тканью.
  8. Установка температуры: Установите на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °C.
  9. Включение аппарата: Включите сварочный аппарат, нажав кнопку включения.

8. Процесс сварки

После подготовки оборудования и материалов можно приступить к сварке:

  1. Нагревание: С помощью подвижных частей центратора надвигайте трубу и фитинг на нагретые насадки сварочного аппарата. Обе части необходимо нагревать в течение времени, указанного в соответствующей таблице. Важно следить за тем, чтобы осевая линия трубы не отклонялась от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5°.
  2. Соединение: После окончания времени нагрева аккуратно раздвиньте и снимите обе детали с насадок. Уберите сварочный аппарат с центратора.
  3. Фиксация соединения: Соедините трубу и фитинг, используя центратор, медленным и равномерным движением. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать на время, указанное в таблице.

9. Дополнительные рекомендации

  • Снятие фаски: На концах труб, особенно диаметром от 40 мм и более, рекомендуется снимать фаску под углом 30-45° для улучшения качества сварного соединения.
  • Очистка поверхности: С труб большого диаметра в местах соединения рекомендуется соскабливать окислившийся наружный слой материала толщиной примерно 0,1 мм.
  • Проверка состояния труб: Нельзя сваривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде. Обязательно проверяйте трубу на овальность; деформированные и поврежденные компоненты необходимо отбраковывать.

Таблица 3

Наружный диаметр трубы, мм  25  32  40  50  63  75  90  110  125  140  160
Расстояние до метки, мм1516,51822,525263641465053

Таблица 4

Наружный диаметр трубы, мм  Время нагрева, с  Время сварки, сВремя охлаждения, мин
25742
32864
401264
501864
632486
753086
904088
110501010
125601010
140701012
160801012

*Параметры нагрева, сварки и охлаждения даны для температуры окружающего воздуха 20 ᴼС. Для температур окружающего воздуха отличного от указанного необхо- димо откорректировать время нагрева. При внешней температуре ниже 5ᴼС рекоменду- ется увеличить время нагрева на 50%.

Время нагрева — это период, который начинается с момента полного вдвигания деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента.

Время сварки — это интервал, который отсчитывается с момента снятия расплавленных деталей со сварочного устройства до их соединения.

Время охлаждения — это необходимый период для остывания и упрочнения сварного соединения, по истечении которого сваренный элемент можно подвергать нагрузкам.

Расстояние до метки в таблице 3 — это рекомендованные значения, однако для более точного монтажа следует измерить глубину раструба у соединительной детали.

Трубы и фитинги из BLOCK FIRE, которые были доставлены на объект в зимний период, должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 24 часов перед их установкой в зданиях.

Для резки труб из PP-R BF и PP-R-GF BF рекомендуется использовать специальные ножницы или режущие инструменты, которые обеспечивают ровный срез под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм). Также следует использовать специальный инструмент для снятия фасок на концах труб PP-R BF и PP-R-GF BF. Допускается использование ножовок и шаблонов для резки труб, а также рашпилей для снятия фасок.

Для уточнения температурных режимов целесообразно провести 1-2 пробные сварки на небольших тестовых отрезках труб, чтобы настроить параметры нагрева и выдержки. На основе результатов тестовых сварок можно определить оптимальные параметры сварки для достижения лучшей посадки в раструбе соединительного элемента. 

Соблюдение всех рекомендаций и технологических процессов при сварке полипропиленовых труб SLT BLOCKFIRE является залогом надежности и долговечности трубопроводных систем. Правильная подготовка рабочего места, использование качественного оборудования и следование установленным стандартам помогут избежать ошибок и обеспечить безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Если вам требуется помощь в монтаже или консультация – Вы можете обратиться в нашу компанию.

Сварка труб и фитингов SLT BLOCKFIRE: Рекомендации и порядок выполнения