Инструкция по сварке встык противопожарных труб SLT BLOCKFIRE D=160mm

Для выполнения стыковой сварки трубопроводных систем и соединительных элементов SLT BLOCKFIRE необходимо использовать электронагревательное оборудование, которое обеспечивает поддержание температуры сварки с отклонением не более +5°С. Рекомендуется выбирать машины для стыковой сварки больших диаметров с гидравлическим приводом, так как они позволяют более точно контролировать параметры сварки и обеспечивать необходимые усилия для соединения труб.

Избегайте использования механических сварочных аппаратов, так как они требуют высокой квалификации оператора и не позволяют точно рассчитать давление сварки. Температура окружающей среды во время сварки должна быть не ниже +5°С.

Перед началом работы с гидравлическим сварочным оборудованием обязательно прогрейте масло в цилиндрах, особенно если оборудование хранилось при низких температурах. Для этого выполните несколько свободных перемещений цилиндров и установите давление в системе на уровне 60-80% от максимального.

Также важно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации конкретного сварочного аппарата. Каждый сварочный аппарат сопровождается своей сварочной таблицей, содержащей набор рабочих параметров (время, давление, температура). Не используйте сварочную таблицу от одного аппарата для другого, так как размеры цилиндров могут различаться, что повлияет на давление сварки.

*Значения сварочных давлений, указанных для полиэтиленовых труб, нельзя применять для сварки труб на основе полипропилена.

Таблица – Общие параметры сварки встык (без давления сварки Pсв*)

*Давление сварки Pсв, МПа рассчитывается по формуле:

Pсв= (Sсп / Sц) * 0,10 * Pп, где

Sсп – площадь свариваемой поверхности, мм2
Sц – Площадь цилиндров, мм2
Pп – Давление перемещения, МПа (определяется в ходе первого сведения)

Порядок действий при стыковой сварке:

1. Отрежьте трубы нужной длины с помощью специального трубореза.
2. Установите гидравлический сварочный комплект на ровную поверхность и выровняйте трубы с помощью роликовых опор.
3. Закрепите отрезки труб в центраторе, используя зажимные элементы. Сначала затяните крайние зажимы, так как они обеспечивают упор при центровке и сварке. Зажимы, расположенные ближе к центру, можно использовать для коррекции овальности труб.
4. При первом сведении труб определите давление перемещения Pn (это давление затем суммируется с давлением сварки, которое можно узнать по формуле 1 или связавшись с технической службой СЛТ Аква). Для этого с помощью регулятора давления увеличьте подачу масла до появления сдвига, который будет отображен на манометре гидростанции.
5. Убедитесь, что трубы соосны; при необходимости выровняйте их.
6. Для уменьшения внутреннего сварного шва рекомендуется снять фаску до 10% от толщины стенки трубы. Высота грата не должна превышать 7 мм.
7. Установите торцеватель на центраторе между торцами труб с зазором 5–10 мм.
8. Включите торцеватель и плавно сведите торцы труб к работающему инструменту. Давление сведения не должно превышать 2 МПа, чтобы не повредить режущий инструмент (оптимальное давление для торцевания составляет 0,8–1 МПа; лучше установить это значение при первом сведении на гидростанции).
9. Дождитесь, пока торцеватель снимет с торцов обеих труб стружку не менее чем с двух полных колец, ширина которых равна толщине стенки трубы. Разведите трубы и только после этого выключите торцеватель, дождитесь полной остановки ножей.
10. После торцовки проверьте допустимый зазор между отторцованными поверхностями; максимальный зазор не должен превышать 0,5 мм.
11. Проверьте сдвиг труб по наружной стороне кромок; он не должен превышать 10% от толщины стенок.
12. Очистите и обезжирьте свариваемые поверхности.
13. Установите нагревательный инструмент (зеркало), задайте температуру 210 ± 10°С, дождитесь достижения нужной температуры на дисплее контроллера и прижмите торцы соединяемых деталей, обеспечивая равное давление (при температуре окружающей среды +20°С и выше рекомендуется устанавливать минимально допустимую температуру нагревательного инструмента).
14. После оплавления и образования на трубе валика (грата), величина которого не должна превышать 0,5 мм + 0,1, уменьшите давление до 0 МПа и начните отсчет времени прогрева.
15. По окончании времени нагрева разводите трубы, чтобы извлечь нагревательный элемент (технологическая пауза). Затем снова быстро сведите трубы с плавным подведением и быстрым выводом на сварочное давление за одно движение, с последующим повышением давления при падении до сварочного (для уплотнения шва). Давление сварки рассчитывается отдельно для каждого аппарата из-за различий в площади цилиндров гидросистемы, чтобы расплавленный слой не выходил на наружную часть трубы в виде большого грата и соединение имело необходимую прочность.
16. Давление прижима торцов труб не уменьшайте до окончания требуемого времени охлаждения (фаза остывания), так как это может привести к образованию внутреннего и наружного грата.
17. По завершении сварки оцените качество соединения, проверив равномерность грата со всех сторон. Также проверьте качество шва с помощью разрывной машины.

Для получения качественного шва необходимо строго соблюдать все параметры сварки, включая температуру нагревательного элемента, усилие сжатия гидроцилиндров, время сведения и разведения разогретых концов труб SLT BLOCKFIRE, а также время охлаждения сомкнутых труб.

Важным фактором при стыковой сварке является квалификация специалиста, подтверждением которой может служить удостоверение сварщика полимерных материалов (АСПМ) и значительный опыт монтажа труб для систем водоснабжения и водоотведения с использованием стыковой сварки.

Надеемся статья была вам полезна. Если вам нужна консультация воспользуйтесь формой ниже.